細長軸的加工精度和表面質(zhì)量較好，它的長徑比大于20，工件的剛性差，在磨削力的作用下，易產(chǎn)生振動和彎曲變形，造成磨削出的工件呈現(xiàn)竹節(jié)形和腰鼓形，使工件的形狀誤差增大，所以磨削此細長軸有一定的難度。
磨削前的準備
1）選用M1432A型萬能外圓磨床。
2）選用WAF46L6V為特性的砂輪，并做好砂輪平衡工作。
3）先把磨床空運轉(zhuǎn)3~5min，以排除液壓缸中的空氣。
4）把上、下工作臺的標尺刻度調(diào)整到“0”位，以使工作臺沿縱向移動的方向和工件軸線平行。
5）為了保證工件磨削后的圓度，應(yīng)對工件兩端中心孔進行研磨，研磨后擦洗干凈，涂上潤滑脂。
6）為減小徑向磨削力，應(yīng)用帶尖角的金剛石筆，把砂輪修整得鋒利一些。在粗磨時，把砂輪修整得粗糙一些。在精磨時，把砂輪修整得鋒利一些，并把砂輪的兩尖角用磨石輕微倒角，以防止脫粒劃傷工件表面。
7）根據(jù)工件的長度調(diào)整磨床尾座在工作臺上的位置，時磨床頭架與尾座兩頂尖的距離小于工件長度。
45#、20# 空心活塞桿
細長軸磨削步驟
1）工件用兩頂尖定位，調(diào)整頂尖的頂緊力。頂緊力要小，否則會使工件彎曲。調(diào)整時，左手輕輕轉(zhuǎn)動工件，略感輕松，以松手后工件不會因雞心卡頭偏重而自轉(zhuǎn)為宜，
2）在工件的中部磨出中心架支承的外圓。此外圓直徑為
?30（+0.08 +0.05） mm,它的圓度和徑向圓跳動應(yīng)在0.005mm以內(nèi)，長度大于中心架托爪的寬度，表面粗糙度值應(yīng)達到Ra0.4μm，采用切入法磨出。
3）調(diào)整中心架。在磨好的中心架要支承的工件外圓處，安裝好中心架。調(diào)整中心架垂直與水平托爪時，以不使工件變形和位移為原則，不能破壞兩頂尖對工件的定位，但必須使中心架兩托爪面與工件外圓接觸。為了防止調(diào)整時工件受力變形，也可分別將指示表的測量頭放在支承圓和外側(cè)素線上，然后使工件旋轉(zhuǎn)，分別調(diào)整兩托爪，使指示表的指針擺動1~2小格為宜。然后在中心架托爪處注上潤滑油。
4）粗磨Φ30mm±0.008mm外圓，留精磨余量0.07~0.08mm。在磨削的過程中，一定要用千分尺檢查工件兩端和中間直徑是否相同。如不相同，就需調(diào)整上工作臺與中心架托爪。為了便于掌握調(diào)整量，可在工件外側(cè)素線用指示表測量。一定要在達到圓柱度要求后，才磨至要求的尺寸。這時的磨削用量是：vc=35m/s，nw=70~85r/min，ap=0.005~0.012mm，f=（0.3~0.6）Bmm/r。
5）精修整砂輪，為精磨作準備。
6）磨削中心架支承的外圓至Φ30（+0.015 +0.010） mm，按照3）的要求與方法，重新調(diào)整中心架，然后用指示表檢查，支承圓的徑向圓跳動應(yīng)小于0.004mm。
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